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對于熱壓罐的外部預(yù)浸料，降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發(fā)物和夾帶在預(yù)浸料中的空氣，并在樹脂凝膠之前控制空氣或揮發(fā)物的排除通道。與熱壓罐成型工藝相比，在熱壓罐固化過程中只能施加一個氣氛以降低孔隙率，因此工藝控制更加微妙。可能的方法如下：
1、在層壓過程中，進行多次預(yù)壓實，每次預(yù)壓實通常為2~3層，預(yù)壓實時間為3~5min，過度的預(yù)壓實將導(dǎo)致氣體排放通道關(guān)閉。
2、使用“零粘合”預(yù)浸料疊層精準(zhǔn)控制預(yù)浸料的樹脂含量，因為任何樹脂流出都會導(dǎo)致空隙和干燥纖維，特別是對于某些低粘度樹脂體系。
3、保持鋪設(shè)邊緣的排氣通道，防止樹脂流出層壓板的邊緣，因為預(yù)浸料坯中的透氣性（沿纖維束方向）遠大于厚度方向。與傳統(tǒng)的熱壓罐模塑包裝不同，在外壓固化真空袋包裝中將一層玻璃纖維織物放置在塞子上，以便于邊緣通風(fēng)，這也稱為工程真空通道。
另外，由于熱壓罐內(nèi)的氣流更快，壓力更高，熱壓罐內(nèi)的傳熱更均勻，爐內(nèi)氣流緩慢，壓力小，溫度分布不均勻。因此，需要在固化循環(huán)期間保持一段時間低于固化溫度，以實現(xiàn)熱平衡。
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