碳纖維復(fù)合材料制品的成型工藝很多，高達(dá)數(shù)十種，其中，熱壓罐成型工藝是較為常見的一種成型方式，常被用作箱體、管 板等產(chǎn)品的制作。本文熱壓罐小編對碳纖維熱壓罐成型工藝做個(gè)簡單的闡述。

熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。由熱壓罐工藝生立的復(fù)合材料制品占整個(gè)復(fù)合材料制品產(chǎn)量的百分之50以上，在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達(dá)百分之80以上。除此以外，在電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高新技術(shù)領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

熱壓罐成型話用干復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。一般具有溫度和壓力控制精度高，成型工藝穩(wěn)定、能耗低、操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，既適合于大面積復(fù)雜型面、板、殼，也適合干簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用干膠接裝配，小型件可一次多件同時(shí)固化碳纖維箱體的制作流程大抵如此:將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，鋪層之后要將碳纖維箱體在模具上進(jìn)行定位組裝，封裝真空袋。將封裝好的碳纖維制品放入熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)提供的均勻溫度和均勻壓力實(shí)現(xiàn)固化，從而可以形成表面與內(nèi)部質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、面積巨大的碳纖維復(fù)合材料制件。

即使不同碳纖維制品在使用熱壓罐工藝時(shí)，方法與步驟類似，基本上都是按照鋪疊毛坯件、制真空袋、真空檢漏、工件入罐 開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機(jī)、工件出罐的順序進(jìn)行的，主要區(qū) 別在于模具的不同以及根據(jù)制品所需性能而設(shè)定的工藝參數(shù)。固化脫模后可對碳纖維制品通過目測和量具檢測外觀質(zhì)量，借助超吉波、X-ray、紅外等進(jìn)行無損檢測，通過顯微觀察和抽樣測試進(jìn)行破壞性檢測值得注意的是，當(dāng)罐內(nèi)溫度高于150℃或壓力大于1MPa時(shí)就應(yīng)采用惰性氣體加壓。在熱壓罐開始加壓后，真空袋有可能會現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況判斷處理。如果是輕微漏氣，則允許繼續(xù)固化，并采用通大氣措施減緩真空袋破裂，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)修補(bǔ)。