溫度壓力時(shí)間是真空熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室熱壓罐成型實(shí)驗(yàn)的一些關(guān)鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設(shè)備提供這樣的一個(gè)作用然后工藝的細(xì)節(jié)是客戶(hù)來(lái)進(jìn)行研究的一個(gè)問(wèn)題，而使用實(shí)驗(yàn)室熱壓罐的作用就是去試驗(yàn)出這樣的一個(gè)工藝條件。實(shí)驗(yàn)室熱壓罐與正常使用的真空熱壓罐并沒(méi)有什么區(qū)別都是進(jìn)行成型，成型是指單層預(yù)浸料根據(jù)復(fù)合方坯預(yù)定的方向放在該設(shè)備中通過(guò)一定溫度和壓力下完成固化過(guò)程的過(guò)程。該設(shè)備并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的罐類(lèi)容器它是屬于帶有著壓力的特種設(shè)備屬于一二類(lèi)壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

真空熱壓罐是生產(chǎn)非金屬?gòu)?fù)合材料部件產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝設(shè)備。通過(guò)真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機(jī)械組件。在復(fù)合產(chǎn)品的固化過(guò)程中，根據(jù)工藝的技術(shù)要求，將產(chǎn)品進(jìn)行真空加熱以達(dá)到固化產(chǎn)品的目的。在真空熱壓罐系統(tǒng)的工作過(guò)程中，溫度測(cè)量點(diǎn)可以設(shè)置在加熱區(qū)域和產(chǎn)品的相關(guān)部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，以確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。對(duì)于重要產(chǎn)品，當(dāng)固化時(shí)，罐體用惰性氣體保護(hù)，以防止在固化過(guò)程中從產(chǎn)品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

真空熱壓罐成型法是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一，首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。用于復(fù)合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運(yùn)用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類(lèi)低壓容器。從成型技術(shù)的角度來(lái)看，基體樹(shù)脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進(jìn)程可分為三個(gè)期間：活動(dòng)期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進(jìn)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，國(guó)內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運(yùn)用溫度設(shè)定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)真空熱壓罐遍及運(yùn)用的上限溫度。

真空熱壓罐可用于金屬/非金屬粘接件和樹(shù)脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合熱壓固化關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可泵送復(fù)合產(chǎn)品中真空的情況下，它是吸收和加熱，壓力固化成型、高壓滅菌器是為不同的市場(chǎng)和不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的。不同類(lèi)型和要求的碳纖維熱壓罐，主要有研究和試驗(yàn)型碳纖維熱壓罐，民用生產(chǎn)型熱壓罐，軍用生產(chǎn)型真空熱壓罐。