熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一,首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造,具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。下面熱壓罐生產(chǎn)廠家就從技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)來分別介紹一下。
一、技術(shù)特色熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法,可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。
1、壓力均勻,用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓,罐內(nèi)各處壓力相同,構(gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻,罐內(nèi)裝有電扇和導風套,熱空氣循環(huán)活動,罐內(nèi)各點溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣,熱壓罐chi度大,適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件,如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。
4、效率高,熱壓罐容積大,一次可安放兩層或多層模具,多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大,熱壓罐價格昂貴,運用進程中需耗用很多的水、電。
二、根本技術(shù)參數(shù)復合材料基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子構(gòu)造有關(guān),還與別的組分(固化劑、交聯(lián)促進劑等)有關(guān).外界條件—溫度、壓力和時刻要素對固化成型起著主要的效果,通常稱這三個要素為技術(shù)參數(shù)。就現(xiàn)在國內(nèi)國外樹脂系統(tǒng)固化所需壓力而言,除聚酸亞胺類外,固化壓力通常在0.3-0.6MPa的規(guī)模內(nèi)。
用于復合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa,歸于二類低壓容器。從成型技術(shù)的角度來看,基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進程可分為三個期間:活動期間,凝膠期間和固化期間,并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導,國內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對熱壓罐遍及運用的上限溫度。
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