熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。下面熱壓罐生產(chǎn)廠家就從技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)來分別介紹一下。

一、技術(shù)特色熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。

1、壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。

2、溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導風套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。

3、適用規(guī)模廣，熱壓罐chi度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。

4、效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。

5、一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進程中需耗用很多的水、電。

二、根本技術(shù)參數(shù)復合材料基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子構(gòu)造有關(guān)，還與別的組分(固化劑、交聯(lián)促進劑等)有關(guān).外界條件—溫度、壓力和時刻要素對固化成型起著主要的效果，通常稱這三個要素為技術(shù)參數(shù)。就現(xiàn)在國內(nèi)國外樹脂系統(tǒng)固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力通常在0.3-0.6MPa的規(guī)模內(nèi)。

用于復合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術(shù)的角度來看，基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進程可分為三個期間:活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對熱壓罐遍及運用的上限溫度。