真空熱壓罐在工作的時候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過加熱使得樹脂融化后進入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過設備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復合材料。真空熱壓罐在復合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷的設備，不管是科研與教育機構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。

軍工真空熱壓罐雖然出現(xiàn)已經(jīng)也有著多年了，但是它還是在一個發(fā)展的過程中，主要也是因為它所生產(chǎn)的材料也正處在一個發(fā)展的趨勢上，除了使用在軍工方面在我們的日常中的復合材料應用也是越來越多了，軍工真空熱壓罐主要是加工碳纖維材料，在罐內(nèi)有著嚴格的工藝，進行了生產(chǎn)完成后的材料我們叫它復合材料，它有著極輕的質(zhì)量與極強的硬度，以前只在一些尖端的領域使用近年來它與我們的生產(chǎn)也慢慢變得息息相關，可以預見在不遠的將來該設備將隨著材料使得應用越來越廣泛。

真空熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用真空熱壓罐設備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調(diào)整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

根據(jù)真空熱壓罐和大型零件的焊接條件和焊接量，預先分析了焊接的變形尺寸和形狀，制定了有針對性的嚴格控制措施，真空熱壓罐焊接注意事項：對于多焊接接頭的大部件，例如閘板組合頭和由擋板組合的殼體過渡部分，除上述要求外，還應在焊接現(xiàn)場設置一個嘴形固定夾具。對于具有多個焊縫的大型壓力容器，例如球形容器，它們應在焊接前組裝并連接在一起。焊接應對稱并按照規(guī)定的焊接順序進行。對于壓力容器，特別是復雜壓力容器的組裝，應采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保它們在制造過程中不會變形。長截面和多截面焊接的壓力容器，在切割圓筒時應適當釋放接頭的尺寸，以避免焊接殼體的縮短。抗變形措施：根據(jù)實際經(jīng)驗或計算，焊接部分的變形在與焊接變形相反的方向上反轉(zhuǎn)。預變形量剛好在焊接后偏移。