碳纖維超大型熱壓罐的出產(chǎn)就是一個(gè)固化的進(jìn)程，固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到必定溫度后，再對(duì)坯料加壓，壓力巨細(xì)以確保制件壓實(shí)為宜，即確保能夠排出空氣和揮發(fā)物，又不會(huì)揉捏出過(guò)多的樹(shù)脂，需求通過(guò)測(cè)定樹(shù)脂在固化進(jìn)程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確認(rèn)加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，限制的制件密實(shí)，孔隙率低；制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾許尺寸可得到確保。碳纖維超大型熱壓罐適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。航空、航天范疇的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛選用這一成型工藝。

碳纖維超大型熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)開(kāi)/關(guān)門(mén)裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、模具小車(chē)，壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動(dòng)控制包括全部壓力開(kāi)關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設(shè)置及監(jiān)控可選用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機(jī)械式安全閥及過(guò)熱、過(guò)壓保護(hù)裝置。超大型熱壓罐廠(chǎng)家它的主要結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的，我們需要的主要也是它的質(zhì)量，這樣高溫高壓的一個(gè)環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

軍工碳纖維超大型熱壓罐雖然出現(xiàn)已經(jīng)也有著多年了，但是它還是在一個(gè)發(fā)展的過(guò)程中，主要也是因?yàn)樗a(chǎn)的材料也正處在一個(gè)發(fā)展的趨勢(shì)上，除了使用在軍工方面在我們的日常中的復(fù)合材料應(yīng)用也是越來(lái)越多了，軍工碳纖維超大型熱壓罐主要是加工碳纖維材料，在罐內(nèi)有著嚴(yán)格的工藝，進(jìn)行了生產(chǎn)完成后的材料我們叫它復(fù)合材料，它有著極輕的質(zhì)量與極強(qiáng)的硬度，以前只在一些尖端的領(lǐng)域使用近年來(lái)它與我們的生產(chǎn)也慢慢變得息息相關(guān)，可以預(yù)見(jiàn)在不遠(yuǎn)的將來(lái)該設(shè)備將隨著材料使得應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

碳纖維超大型熱壓罐在進(jìn)行成型固化的時(shí)候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用碳纖維超大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進(jìn)行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點(diǎn)：1、層壓過(guò)程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致橋接。3、固化過(guò)程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹(shù)脂流動(dòng)。4、溶解在樹(shù)脂中的氣體在加熱時(shí)逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。