碳纖維超大型熱壓罐其實是一種專用的設備，我們不要小看這樣的設備，它的價格其實很高，非常的耐用，一臺熱壓罐的使用設計年限是8年，在正常的使用下可以使用的更長，該設備的作用就是密封、高溫、高壓。使用該設備可以針對于碳纖維等材料加工成為復合材料，是現在的復合材料的專屬設備，當然它也可以用于其它的方面。如果熱壓罐應用在其它的方面的話它一般是別的名稱了，例如電熱空氣硫化罐就是熱壓罐，但是它的價格要低非常多，還有木材罐也是這樣，熱壓罐因為其獨特的設計使得它的價格很高，同時性能也提升很大。碳纖維超大型熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。

碳纖維超大型熱壓罐有著自己的成型特點，優(yōu)點與缺點也都有，經過了熱壓罐加工而成的復合材料具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產時間短但質量高、易于機械化和自動化的特點，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因為其投資比較大技術要求也高，對于模具與設備的精度與質量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設備上來講因為壓力容器的特性所以生產廠家就比較少，不過現在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，碳纖維超大型熱壓罐所生產的復合材料已經走進了人們的日常生活當中。

碳纖維超大型熱壓罐整套設備組成：真空：真空方面可由真空泵來進行抽真空，一般設備的一側有著一排的真空表，其一側接外面設備內部的是用來連接真空袋來抽取真空所用。加熱：在碳纖維熱壓罐工作的時候離不開加熱的功能，其加熱一般使用了設備內部的電熱管來進行加熱，加熱功能是與保溫相結合的，因為加熱的成本較高，所以設備一般會使用內保溫的設計使得其內部的熱量鎖住不揮發(fā)。壓力：罐體使用了壓力容器的設計，在工作的時候壓力不外放還可往內進行加壓的操作，在壓力的作用下材料將更容易與粘合劑相結合加快生產效率。時間：碳纖維超大型熱壓罐對于其固化的時間已經不需要人員來進行干預，一般設備可設計好幾段的升溫時間段等功能，對于時間也是自動控制系統(tǒng)來進行自動的控制達到非常精準的效果。

通過將復合坯料蜂窩夾層結構或粘合結構與真空袋密封在模具上，將其置于碳纖維超大型熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過程，使其成為先進復合材料及其組件所需的成型方法之一。由復合材料熱壓罐形成的復合構件主要用于航空航天領域的主軸承和次級軸承結構。成型工藝模具簡單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復合材料熱壓罐成型平板復合材料固化體系的配方是真空復合成形工藝的關鍵。復合材料熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬的扁平織物復合材料部件的模塑。由于樹脂浸漬的扁平織物可以通過溶劑法和熱熔法實現，該方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是用于三維織物增強的高性能樹脂基復合材料成型，復合材料由于樹脂浸漬的問題，碳纖維超大型熱壓罐工藝無法實施。

碳纖維超大型熱壓罐的主要結構：熱壓罐主要配置有安全聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節(jié)裝置。工藝參數的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。超大型熱壓罐設備它的主要結構并不復雜的，我們需要的主要也是它的質量，這樣高溫高壓的一個環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

碳纖維超大型熱壓罐成型法是現在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據文獻報導，國內主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現在國內對碳纖維超大型熱壓罐遍及運用的上限溫度。