復合材料大型熱壓罐按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐（其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設熱空氣循環(huán)裝置等。）復合材料大型熱壓罐按硫化罐罐體的結構形式可分為直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。）

復合材料大型熱壓罐功率是根據(jù)設備的大小來決定的，一般設備大那么其內(nèi)部的電熱管也就規(guī)格要大那么其使用的功率也就更大，其它的部分所需要的功率都不大，熱壓罐主要就是在加熱方面使用的功率大，其內(nèi)部的溫度一般在100攝氏度以上但是一般不高于300攝氏度。熱壓罐功率無法進行直接的計算，需要按照客戶的需求來進行指定，指定并不是功率而是相應的規(guī)格，一般是指大小。在復合材料大型熱壓罐進行工作的時候，一般用電在于加熱、真空、高溫循環(huán)風機、自動控制系統(tǒng)這幾個方面來決定大體的功率，其中真空在抽取完成后一般真空泵不再運轉，其它的可能一直運行，電熱管加熱是主要的而高溫循環(huán)風機可能一直在運轉，其它的用電一般不再多了。

復合材料大型熱壓罐罐門安全使用操作須知：1、非操作人員不得隨意扳動手柄、手輪或按動按鈕及其它相關機構。2、操作人員必須熟悉使用說明書規(guī)定，熟知操作手柄、手輪、按鈕所在的位置，按規(guī) 定順序操作。3、產(chǎn)品進罐或工作結束時，需要關門的操作程序：按住現(xiàn)場按鈕箱“軌橋升”按鈕，軌道橋升到位后自動停止（確認“橋升到位” 指示燈亮）。按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門關閉”按鈕，罐門關到位后自動停止（確認“門關到位” 指示燈亮）。按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門轉緊”按鈕，罐門轉緊到位后自動停止（確認 “門緊到 位”指示燈亮）。向上扳動“安全裝置”的手柄，手柄上扳到位為鎖緊狀態(tài)。（確認“安全裝置到 位”指示燈亮）。因為罐門的重要性我們在進行生產(chǎn)的時候要格外的進行注意，在復合材料大型熱壓罐產(chǎn)品固化完畢后也要仔細檢查各安全聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。

復合材料大型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網(wǎng)狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內(nèi)主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對復合材料大型熱壓罐遍及運用的上限溫度。