真空熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。用于復合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術(shù)的角度來看，基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對真空熱壓罐遍及運用的上限溫度。

真空熱壓罐停機注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結(jié)束后在出料完畢后要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時有著一個良好的參考信息。禁止在真空熱壓罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設備問題，確認做好停機后續(xù)準備工作才算完成一個班的生產(chǎn)任務。

真空熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關門裝置，內(nèi)外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。熱壓罐設備它的主要結(jié)構(gòu)并不復雜的，我們需要的主要也是它的質(zhì)量，這樣高溫高壓的一個環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

真空熱壓罐模相對簡單，效率高，適用于大面積復雜的表面蒙皮、墻板和殼體成形，能形成各種飛機部件，如果熱壓槽尺寸大，可以防止多層模具，同時各種不同尺寸的復雜結(jié)構(gòu)和部件都可以成型。真空熱壓罐的溫度和壓力可以滿足幾乎所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如聚酯復合材料的低溫成型。PI和PEEK復合材料的高溫高壓成型也可以完成Seam/RFI和其他工藝的形成。

真空熱壓罐試壓時的注意事項：在試壓的過程中，應停止周圍與設備受壓無關的一切工作。在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查，不要試驗臨界值，只要是比我們的生產(chǎn)壓力高一點保障能正常使用即可，事實上我們的設計壓力也遠高于這些。放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。水壓試驗時，壓力超過一定的壓力以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。真空熱壓罐關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。