真空超大型熱壓罐成型的基本原理：在進入設備進行熱壓固化前需要一下前一步的工藝，大多數(shù)的工藝是首先將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后然后放入熱壓罐中，經(jīng)過真空超大型熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，得到了我們所需求的材料，一般這就是復合材料。大型熱壓罐所需求的工藝特點就是為我們提供一個高壓高溫的環(huán)境，將粘合材料進行加熱融化再提供高壓使其充斥在相關碳纖維材料非常微小的孔徑當中再進行降溫后就得到我們所需求的材料。

真空超大型熱壓罐有加壓作業(yè)就有泄壓的作業(yè)，在敞開罐門之前一定要將罐內的壓力悉數(shù)泄掉之后才能進行相關的敞開罐門的操作，超大型熱壓罐廠家生產(chǎn)的該設備的安全裝置比較全面，比較顯著的特點就是當罐內的壓力沒有排空的話那么安全連鎖裝置就不會關掉，安全插銷一直作業(yè)導致罐門無法的進行打開，有效的防止了罐內有壓力的時分工人敞開罐門而形成的壓力忽然走漏所產(chǎn)生的危險。

真空超大型熱壓罐模相對簡單，效率高，適用于大面積復雜的表面蒙皮、墻板和殼體成形，能形成各種飛機部件，如果熱壓槽尺寸大，可以防止多層模具，同時各種不同尺寸的復雜結構和部件都可以成型。真空超大型熱壓罐的溫度和壓力可以滿足幾乎所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如聚酯復合材料的低溫成型。PI和PEEK復合材料的高溫高壓成型也可以完成Seam/RFI和其他工藝的形成。

真空超大型熱壓罐溫度控制系統(tǒng)的運作是有著一定的順序的，它采用PLC溫度控制模板，溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，關閉狀態(tài)下的溫度值實時顯示在計算機上，方便直觀。（1）真空超大型熱壓罐設計有3個溫度測量點和3個溫度控制點，這樣我們就可以知道罐內各個方位的溫度方便我們達到罐內溫度均勻的監(jiān)控。（2）我們對于感溫探頭和接口等進行了提前的預留，方便后續(xù)的工作。（3）溫度值直接顯示，方便直觀，便于操作者用肉眼觀察。（4）根據(jù)不同產(chǎn)品的流程，可以獨立設置多套工藝流程。（5）加熱時間的可控性，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，可以控制和改變加熱時間。