碳纖維熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法,可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。壓力均勻,用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓,罐內(nèi)各處壓力相同,構(gòu)件在均勻壓力下固化。溫度均勻,罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套,熱空氣循環(huán)活動,罐內(nèi)各點溫度較均勻。適用規(guī)模廣,碳纖維熱壓罐尺度大,適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件,如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。效率高,熱壓罐容積大,一次可安放兩層或多層模具,多種構(gòu)件一同固化。一次性出資大,熱壓罐價格昂貴,運用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
碳纖維熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一,首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造,具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。用于復(fù)合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa,歸于二類低壓容器。從成型技術(shù)的角度來看,基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進(jìn)程可分為三個期間:活動期間,凝膠期間和固化期間,并且這一進(jìn)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo),國內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設(shè)定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對碳纖維熱壓罐遍及運用的上限溫度。
碳纖維熱壓罐成型時我們要進(jìn)行抽真空的工藝,現(xiàn)在在于熱壓罐上是常用的工藝,對于碳纖維熱壓罐成型抽真空的作用主要是有著兩個方面并且他們的作用點不一樣:增加壓力:我們對罐內(nèi)的真空袋抽真空主要是為了清除掉雜亂的空氣雜質(zhì),并且與罐內(nèi)壓力一起的努力下增加其對罐內(nèi)制品的的壓力,使得其熱壓固化的效果更好。穩(wěn)定溫度:前面我們講的是對真空袋抽真空,這里寫的是對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空,這樣我們就將多余的空間抽出去,罐內(nèi)進(jìn)行加熱的時候就不會因為其余的空氣而造成整個罐內(nèi)的溫度不均衡。
發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術(shù),國外軍工碳纖維熱壓罐在飛機(jī)上的廣泛應(yīng)用得益于制造設(shè)備和工藝技術(shù)的發(fā)展和成熟。因此,國內(nèi)要注意規(guī)劃發(fā)展機(jī)械化、自動化制造技術(shù)(如自動鋪帶技術(shù)、自動纖維鋪放技術(shù)等),并提高生產(chǎn)設(shè)備的柔性,以提高軍工碳纖維熱壓罐的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領(lǐng)域的經(jīng)驗,在飛機(jī)零件制造中適當(dāng)采用纏繞、拉擠等低成本的自動化制造技術(shù),填補(bǔ)這一空白。
溫度壓力時間是碳纖維熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素,另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進(jìn)行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關(guān)鍵要素,而這屬于這種熱壓固化成型的工藝,設(shè)備提供這樣的一個作用然后工藝的細(xì)節(jié)是客戶來進(jìn)行研究的一個問題,而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的碳纖維熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進(jìn)行成型,成型是指單層預(yù)浸料根據(jù)復(fù)合方坯預(yù)定的方向放在該設(shè)備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設(shè)備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設(shè)備屬于一二類壓力容器,為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。
那么沈陽碳纖維熱壓罐的主要優(yōu)點:首先是高安全性,壓力自動安全鏈,手動安全聯(lián)動,自動減壓和壓力控制裝置,手動排氣閥,超高壓自動報警。其次是罐門的密封效果很好,罐門的充氣氟橡膠密封只要有壓力就不會泄漏,壓力越大,密封效果越好,解決了罐門的泄漏和密封環(huán)的不可阻擋性問題,降低了操作和維護(hù)的成本。密封效果明顯優(yōu)于其他方法。這樣在生產(chǎn)時的罐門就安全方便了。手動打開門,轉(zhuǎn)動法蘭實現(xiàn)碳纖維熱壓罐罐門的打開或關(guān)閉,一個人就可以輕松地完成開啟和關(guān)閉的操作步驟。閥門故障后,可以手動完成手動處理,可以提高產(chǎn)品工藝的完整性。
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