溫度壓力時間是復合材料中型熱壓罐成型的關鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設備提供這樣的一個作用然后工藝的細節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的復合材料中型熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預浸料根據(jù)復合方坯預定的方向放在該設備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

復合材料中型熱壓罐成型時我們要進行抽真空的工藝，現(xiàn)在在于熱壓罐上是常用的工藝，對于復合材料中型熱壓罐成型抽真空的作用主要是有著兩個方面并且他們的作用點不一樣：增加壓力：我們對罐內(nèi)的真空袋抽真空主要是為了清除掉雜亂的空氣雜質(zhì)，并且與罐內(nèi)壓力一起的努力下增加其對罐內(nèi)制品的的壓力，使得其熱壓固化的效果更好。穩(wěn)定溫度：前面我們講的是對真空袋抽真空，這里寫的是對罐內(nèi)進行抽真空，這樣我們就將多余的空間抽出去，罐內(nèi)進行加熱的時候就不會因為其余的空氣而造成整個罐內(nèi)的溫度不均衡。

復合材料中型熱壓罐成型技術制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產(chǎn)復合材料的必需步驟，生產(chǎn)的時候需要這樣的工藝來進行關鍵的生產(chǎn)。5、檢測也是熱壓罐成型技術的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在復合材料中型熱壓罐固化出來的復合材料已經(jīng)成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。

復合材料中型熱壓罐有著自己的成型特點，優(yōu)點與缺點也都有，經(jīng)過了熱壓罐加工而成的復合材料具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短但質(zhì)量高、易于機械化和自動化的特點，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因為其投資比較大技術要求也高，對于模具與設備的精度與質(zhì)量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設備上來講因為壓力容器的特性所以生產(chǎn)廠家就比較少，不過現(xiàn)在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，復合材料中型熱壓罐所生產(chǎn)的復合材料已經(jīng)走進了人們的日常生活當中。

復合材料中型熱壓罐是生產(chǎn)非金屬復合材料部件產(chǎn)品的關鍵工藝設備。通過真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機械組件。在復合產(chǎn)品的固化過程中，根據(jù)工藝的技術要求，將產(chǎn)品進行真空加熱以達到固化產(chǎn)品的目的。在復合材料中型熱壓罐系統(tǒng)的工作過程中，溫度測量點可以設置在加熱區(qū)域和產(chǎn)品的相關部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，以確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。對于重要產(chǎn)品，當固化時，罐體用惰性氣體保護，以防止在固化過程中從產(chǎn)品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

因為復合材料中型熱壓罐的罐體大小規(guī)格會因為所要進行熱壓固化的產(chǎn)品大小而做出改變，所以不乏有著復合材料中型熱壓罐，我們比較常見的有飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等方面會使用大型復合材料熱壓罐，主要追求的目的就是能進行一次性的固化成型，這樣所做出來的產(chǎn)品質(zhì)量整體質(zhì)量平穩(wěn)，結為一體，能更好的受到歡迎。