復(fù)合材料大型熱壓罐在工作的時(shí)候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過(guò)加熱使得樹(shù)脂融化后進(jìn)入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過(guò)設(shè)備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復(fù)合材料。復(fù)合材料大型熱壓罐在復(fù)合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷(xiāo)的設(shè)備，不管是科研與教育機(jī)構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。

發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術(shù)，國(guó)外軍工復(fù)合材料大型熱壓罐在飛機(jī)上的廣泛應(yīng)用得益于制造設(shè)備和工藝技術(shù)的發(fā)展和成熟。因此，國(guó)內(nèi)要注意規(guī)劃發(fā)展機(jī)械化、自動(dòng)化制造技術(shù)（如自動(dòng)鋪帶技術(shù)、自動(dòng)纖維鋪放技術(shù)等），并提高生產(chǎn)設(shè)備的柔性，以提高軍工復(fù)合材料大型熱壓罐的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，在飛機(jī)零件制造中適當(dāng)采用纏繞、拉擠等低成本的自動(dòng)化制造技術(shù)，填補(bǔ)這一空白。

復(fù)合材料大型熱壓罐罐門(mén)安全使用操作須知：1、非操作人員不得隨意扳動(dòng)手柄、手輪或按動(dòng)按鈕及其它相關(guān)機(jī)構(gòu)。2、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，熟知操作手柄、手輪、按鈕所在的位置，按規(guī) 定順序操作。3、產(chǎn)品進(jìn)罐或工作結(jié)束時(shí)，需要關(guān)門(mén)的操作程序：按住現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱“軌橋升”按鈕，軌道橋升到位后自動(dòng)停止（確認(rèn)“橋升到位” 指示燈亮）。按住現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱“罐門(mén)關(guān)閉”按鈕，罐門(mén)關(guān)到位后自動(dòng)停止（確認(rèn)“門(mén)關(guān)到位” 指示燈亮）。按住現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱“罐門(mén)轉(zhuǎn)緊”按鈕，罐門(mén)轉(zhuǎn)緊到位后自動(dòng)停止（確認(rèn) “門(mén)緊到 位”指示燈亮）。向上扳動(dòng)“安全裝置”的手柄，手柄上扳到位為鎖緊狀態(tài)。（確認(rèn)“安全裝置到 位”指示燈亮）。因?yàn)楣揲T(mén)的重要性我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候要格外的進(jìn)行注意，在復(fù)合材料大型熱壓罐產(chǎn)品固化完畢后也要仔細(xì)檢查各安全聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。

復(fù)合材料大型熱壓罐成型時(shí)我們要進(jìn)行抽真空的工藝，現(xiàn)在在于熱壓罐上是常用的工藝，對(duì)于復(fù)合材料大型熱壓罐成型抽真空的作用主要是有著兩個(gè)方面并且他們的作用點(diǎn)不一樣：增加壓力：我們對(duì)罐內(nèi)的真空袋抽真空主要是為了清除掉雜亂的空氣雜質(zhì)，并且與罐內(nèi)壓力一起的努力下增加其對(duì)罐內(nèi)制品的的壓力，使得其熱壓固化的效果更好。穩(wěn)定溫度：前面我們講的是對(duì)真空袋抽真空，這里寫(xiě)的是對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，這樣我們就將多余的空間抽出去，罐內(nèi)進(jìn)行加熱的時(shí)候就不會(huì)因?yàn)槠溆嗟目諝舛斐烧麄€(gè)罐內(nèi)的溫度不均衡。

復(fù)合材料大型熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)開(kāi)/關(guān)門(mén)裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、模具小車(chē)，壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動(dòng)控制包括全部壓力開(kāi)關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設(shè)置及監(jiān)控可選用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機(jī)械式安全閥及過(guò)熱、過(guò)壓保護(hù)裝置。大型熱壓罐價(jià)格它的主要結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的，我們需要的主要也是它的質(zhì)量，這樣高溫高壓的一個(gè)環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

復(fù)合材料大型熱壓罐在進(jìn)行成型固化的時(shí)候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用復(fù)合材料大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進(jìn)行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點(diǎn)：1、層壓過(guò)程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致橋接。3、固化過(guò)程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹(shù)脂流動(dòng)。4、溶解在樹(shù)脂中的氣體在加熱時(shí)逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。