碳纖維超大型熱壓罐功率是根據(jù)設(shè)備的大小來決定的，一般設(shè)備大那么其內(nèi)部的電熱管也就規(guī)格要大那么其使用的功率也就更大，其它的部分所需要的功率都不大，熱壓罐主要就是在加熱方面使用的功率大，其內(nèi)部的溫度一般在100攝氏度以上但是一般不高于300攝氏度。熱壓罐功率無法進(jìn)行直接的計算，需要按照客戶的需求來進(jìn)行指定，指定并不是功率而是相應(yīng)的規(guī)格，一般是指大小。在碳纖維超大型熱壓罐進(jìn)行工作的時候，一般用電在于加熱、真空、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)、自動控制系統(tǒng)這幾個方面來決定大體的功率，其中真空在抽取完成后一般真空泵不再運(yùn)轉(zhuǎn)，其它的可能一直運(yùn)行，電熱管加熱是主要的而高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)可能一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，其它的用電一般不再多了。

碳纖維超大型熱壓罐其實是一種專用的設(shè)備，我們不要小看這樣的設(shè)備，它的價格其實很高，非常的耐用，一臺熱壓罐的使用設(shè)計年限是8年，在正常的使用下可以使用的更長，該設(shè)備的作用就是密封、高溫、高壓。使用該設(shè)備可以針對于碳纖維等材料加工成為復(fù)合材料，是現(xiàn)在的復(fù)合材料的專屬設(shè)備，當(dāng)然它也可以用于其它的方面。如果熱壓罐應(yīng)用在其它的方面的話它一般是別的名稱了，例如電熱空氣硫化罐就是熱壓罐，但是它的價格要低非常多，還有木材罐也是這樣，熱壓罐因為其獨(dú)特的設(shè)計使得它的價格很高，同時性能也提升很大。碳纖維超大型熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域。

碳纖維超大型熱壓罐在進(jìn)行成型固化的時候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用碳纖維超大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進(jìn)行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進(jìn)行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點(diǎn)：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。

碳纖維超大型熱壓罐在工作的時候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過加熱使得樹脂融化后進(jìn)入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過設(shè)備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復(fù)合材料。碳纖維超大型熱壓罐在復(fù)合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷的設(shè)備，不管是科研與教育機(jī)構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。

碳纖維超大型熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點(diǎn)溫度較均勻。適用規(guī)模廣，碳纖維超大型熱壓罐尺度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。

模具是碳纖維超大型熱壓罐在進(jìn)行復(fù)合材料生產(chǎn)時不可缺少的部分，碳纖維超大型熱壓罐模具應(yīng)滿足哪些要求：使用模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品一般外形大體已經(jīng)與產(chǎn)品一致了，模具是一次制造長久有用的裝置，所以設(shè)計制造的時候應(yīng)該非常的細(xì)心。盡量做到生產(chǎn)完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話模具應(yīng)該滿足質(zhì)量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應(yīng)該接近，有厚有滿可能會引起同一個制品的產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。強(qiáng)度、粗糙度以及加工精度等都應(yīng)該嚴(yán)格的符合生產(chǎn)的需求。盡量的降低外部應(yīng)力變化而可能給模具帶來的影響。