真空超大型熱壓罐溫度控制系統(tǒng)的運作是有著一定的順序的，它采用PLC溫度控制模板，溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，關(guān)閉狀態(tài)下的溫度值實時顯示在計算機上，方便直觀。（1）真空超大型熱壓罐設計有3個溫度測量點和3個溫度控制點，這樣我們就可以知道罐內(nèi)各個方位的溫度方便我們達到罐內(nèi)溫度均勻的監(jiān)控。（2）我們對于感溫探頭和接口等進行了提前的預留，方便后續(xù)的工作。（3）溫度值直接顯示，方便直觀，便于操作者用肉眼觀察。（4）根據(jù)不同產(chǎn)品的流程，可以獨立設置多套工藝流程。（5）加熱時間的可控性，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，可以控制和改變加熱時間。

溫度壓力時間是真空超大型熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關(guān)鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設備提供這樣的一個作用然后工藝的細節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的真空超大型熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預浸料根據(jù)復合方坯預定的方向放在該設備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

真空超大型熱壓罐其實就是典型的熱壓罐，高溫真空算是稱呼吧，因為熱壓罐一般就是帶有著高溫真空的功能，這是熱壓固化所需要的重要工藝，高溫真空熱壓罐在工作時提供的熱壓固化工藝環(huán)境是復合材料生產(chǎn)時所需要的工藝環(huán)境，真空熱壓罐就是專門生產(chǎn)該材料的設備。真空超大型熱壓罐的價格比較高，其通常在幾十萬的價格上，有的客戶為了節(jié)省資金可選用外置的保溫價格將會降低很多。

真空超大型熱壓罐成型技術(shù)制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產(chǎn)復合材料的必需步驟，生產(chǎn)的時候需要這樣的工藝來進行關(guān)鍵的生產(chǎn)。5、檢測也是熱壓罐成型技術(shù)的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在真空超大型熱壓罐固化出來的復合材料已經(jīng)成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。

真空超大型熱壓罐的主體是壓力容器，在生產(chǎn)的時候盡量是由一張鋼板來進行組成，但是其兩側(cè)以及筒體的對接處還是要使用焊接工藝。在其主體構(gòu)造內(nèi)的焊接工藝對各方面都有嚴格的規(guī)定：焊接方法、焊接槽、焊條類型和直徑、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊縫層數(shù)、焊前和焊后處理、焊接環(huán)境要求和抗變形、抗變形措施，超大型熱壓罐設備提示這種壓力容器必須嚴格按照焊接時的要求。

真空超大型熱壓罐與普通的熱壓罐成型都是主要依賴其真空與熱壓的功能，所以有時候熱壓罐也叫做真空超大型熱壓罐。由于只是用于實驗所以實驗室熱壓罐的內(nèi)部有效空間并不大，設備的價格也比較低，但是功能較齊全，主要是為了先將材料制出來，通過成品材料來研究這種進行熱壓固化的時間、壓力、溫度等是否是符合相應的需求，為了在試驗的時候不影響生產(chǎn)所以除了一些科研與學習所用外在生產(chǎn)工廠也是需要這樣的設備。