建立可應用于軍工復合材料實驗室熱壓罐的發(fā)展模式，我們不得不承認前幾年在于這種新材料方面我國與歐美國家相比軍工熱壓罐制造技術各方面都存在較大差距，主要原因是我國科技轉化為生產(chǎn)力的水平較低。與歐美航空工業(yè)相比，我國航空企業(yè)還沒有成為真正的科技轉化生產(chǎn)力的主體，科技轉化為生產(chǎn)力體制。而在近些年來我們慢慢的在建立軍工復合材料實驗室熱壓罐，在發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進行研究和創(chuàng)新，同時加大了對相關企業(yè)的投入，這對于長遠的發(fā)展非常有意義。

復合材料實驗室熱壓罐試壓時的注意事項：在試壓的過程中，應停止周圍與設備受壓無關的一切工作。在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查，不要試驗臨界值，只要是比我們的生產(chǎn)壓力高一點保障能正常使用即可，事實上我們的設計壓力也遠高于這些。放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內的水全部排空。水壓試驗時，壓力超過一定的壓力以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。復合材料實驗室熱壓罐關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

復合材料實驗室熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網(wǎng)狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內對復合材料實驗室熱壓罐遍及運用的上限溫度。

軍工復合材料實驗室熱壓罐雖然出現(xiàn)已經(jīng)也有著多年了，但是它還是在一個發(fā)展的過程中，主要也是因為它所生產(chǎn)的材料也正處在一個發(fā)展的趨勢上，除了使用在軍工方面在我們的日常中的復合材料應用也是越來越多了，軍工復合材料實驗室熱壓罐主要是加工碳纖維材料，在罐內有著嚴格的工藝，進行了生產(chǎn)完成后的材料我們叫它復合材料，它有著極輕的質量與極強的硬度，以前只在一些尖端的領域使用近年來它與我們的生產(chǎn)也慢慢變得息息相關，可以預見在不遠的將來該設備將隨著材料使得應用越來越廣泛。

現(xiàn)在很多的廠家上了復合材料實驗室熱壓罐越來越多的廠家知道了實驗室熱壓罐的重要性了，以前的時候該設備僅僅是用作一些實驗室里進行使用它做一些相關性的實驗等，現(xiàn)在來講的話對于廠家是一種成本節(jié)省，因為使用該設備的話我們就能進行相關的工藝提前試制提前的發(fā)現(xiàn)問題解決問題打造成符合自己的熱壓固化工藝。對于實驗室熱壓罐為什么越來越受歡迎這個問題的解釋可以歸納為用更低的成本去實現(xiàn)更好的工藝，因為一臺復合材料實驗室熱壓罐的規(guī)格一般不大這也就造成了其成本也會大幅度的降低，這樣的話我們每次進行單個物料進行生產(chǎn)的話也能降低其生產(chǎn)的動能成本，這對于一個廠家來說所節(jié)省的成本其實巨大的。

溫度壓力時間是復合材料實驗室熱壓罐成型的關鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設備提供這樣的一個作用然后工藝的細節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的復合材料實驗室熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預浸料根據(jù)復合方坯預定的方向放在該設備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。