復合材料實驗室熱壓罐成型技術制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產復合材料的必需步驟，生產的時候需要這樣的工藝來進行關鍵的生產。5、檢測也是熱壓罐成型技術的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在復合材料實驗室熱壓罐固化出來的復合材料已經(jīng)成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。

復合材料實驗室熱壓罐溫度控制系統(tǒng)的運作是有著一定的順序的，它采用PLC溫度控制模板，溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，關閉狀態(tài)下的溫度值實時顯示在計算機上，方便直觀。（1）復合材料實驗室熱壓罐設計有3個溫度測量點和3個溫度控制點，這樣我們就可以知道罐內各個方位的溫度方便我們達到罐內溫度均勻的監(jiān)控。（2）我們對于感溫探頭和接口等進行了提前的預留，方便后續(xù)的工作。（3）溫度值直接顯示，方便直觀，便于操作者用肉眼觀察。（4）根據(jù)不同產品的流程，可以獨立設置多套工藝流程。（5）加熱時間的可控性，根據(jù)不同的產品工藝要求，可以控制和改變加熱時間。

復合材料實驗室熱壓罐可用于可在對復合材料產品抽真空的情況下是吸納加溫，加壓固化成型，其實復合材料熱壓罐的成型原理與其它的熱壓罐設備都是一樣的，不過我們能夠得知它的工作原理等進行對自己工藝的相應改善，復合材料熱壓罐的工作環(huán)境一般是一個真空的環(huán)境，這是關于罐內的制品所說的，一般我們會用到真空袋，對袋內抽真空，同時時罐內加壓加熱形成必定的溫度與壓力場然后過一段時間后材料就得到了樹脂的滲透以及達到了我們需求的材料，這也便是復合材料實驗室熱壓罐原理介紹。

復合材料實驗室熱壓罐按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐（其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環(huán)裝置等。）復合材料實驗室熱壓罐按硫化罐罐體的結構形式可分為直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。）

復合材料實驗室熱壓罐是生產非金屬復合材料部件產品的關鍵工藝設備。通過真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機械組件。在復合產品的固化過程中，根據(jù)工藝的技術要求，將產品進行真空加熱以達到固化產品的目的。在復合材料實驗室熱壓罐系統(tǒng)的工作過程中，溫度測量點可以設置在加熱區(qū)域和產品的相關部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進行調整，以確保產品的固化質量。對于重要產品，當固化時，罐體用惰性氣體保護，以防止在固化過程中從產品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

復合材料實驗室熱壓罐的工藝特點：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網(wǎng)狀結構的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。目前得到的資料表示國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將復合材料實驗室熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。