復(fù)合材料熱壓罐主要是針對于一些航空航天或者其它的領(lǐng)域所需要使用的碳纖維材料進(jìn)行先行的生產(chǎn)，根據(jù)其情況設(shè)計(jì)出來生產(chǎn)方案然后使用生產(chǎn)力設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)，主要用其是做材料試驗(yàn)而不是成品的試驗(yàn)。了解復(fù)合材料熱壓罐成型工藝流程有助于以后的使用。在材料放入到實(shí)驗(yàn)室熱壓罐之前先要進(jìn)行前一步的一些工藝，比如要將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，一般會是放在真空袋內(nèi)進(jìn)行硫化，真空袋有著相應(yīng)的管路通到外面的管道與真空表，弄好后在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，可以使用模具制成各種形狀的制件。

復(fù)合材料熱壓罐可用于可在對復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下是吸納加溫，加壓固化成型，其實(shí)復(fù)合材料熱壓罐的成型原理與其它的熱壓罐設(shè)備都是一樣的，不過我們能夠得知它的工作原理等進(jìn)行對自己工藝的相應(yīng)改善，復(fù)合材料熱壓罐的工作環(huán)境一般是一個(gè)真空的環(huán)境，這是關(guān)于罐內(nèi)的制品所說的，一般我們會用到真空袋，對袋內(nèi)抽真空，同時(shí)時(shí)罐內(nèi)加壓加熱形成必定的溫度與壓力場然后過一段時(shí)間后材料就得到了樹脂的滲透以及達(dá)到了我們需求的材料，這也便是復(fù)合材料熱壓罐原理介紹。

復(fù)合材料熱壓罐停機(jī)注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結(jié)束后在出料完畢后要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關(guān)閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認(rèn)真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時(shí)有著一個(gè)良好的參考信息。禁止在復(fù)合材料熱壓罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設(shè)備問題，確認(rèn)做好停機(jī)后續(xù)準(zhǔn)備工作才算完成一個(gè)班的生產(chǎn)任務(wù)。

對于復(fù)合材料熱壓罐工藝其實(shí)也就是是指將單層預(yù)浸料按預(yù)訂方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料，放在熱壓罐內(nèi)，在定溫度和壓力下完結(jié)固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能接受和調(diào)控定溫度、壓力規(guī)模的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布（膜）、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。一些人會認(rèn)為小型熱壓罐與固化爐是相同的設(shè)備，其實(shí)固化爐的固化是指在電子職業(yè)及其它各種職業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而選用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。施行固化的容器即為固化爐。這與復(fù)合材料熱壓罐的工藝雖然挨近可是熱壓罐比其要雜亂和高級的多。

復(fù)合材料熱壓罐在工作的時(shí)候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過加熱使得樹脂融化后進(jìn)入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過設(shè)備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復(fù)合材料。復(fù)合材料熱壓罐在復(fù)合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷的設(shè)備，不管是科研與教育機(jī)構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。

復(fù)合材料熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。因此，熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件。由于上述優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合材料熱壓罐被廣泛應(yīng)用于航空航天先進(jìn)復(fù)合材料制件的生產(chǎn)。