真空大型熱壓罐成型技術(shù)制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產(chǎn)復合材料的必需步驟，生產(chǎn)的時候需要這樣的工藝來進行關鍵的生產(chǎn)。5、檢測也是熱壓罐成型技術(shù)的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在真空大型熱壓罐固化出來的復合材料已經(jīng)成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。

真空大型熱壓罐成型工藝的優(yōu)點：對于該設備的成型工藝來講其具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短等特性，目前進行復合材料生產(chǎn)基本使用的就是熱壓罐。真空大型熱壓罐成型工藝的缺點：雖然使用該設備進行生產(chǎn)復合材料其有著很多的優(yōu)點但是我們也不能忽略其缺點，比較明顯的就是設備價格稍貴，規(guī)格差不多的熱壓罐一般價格都在幾十萬，并且其技術(shù)高，對于罐內(nèi)的模具等要求都是非常的高的。

真空大型熱壓罐的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復合材料制件。由于上述優(yōu)點，真空大型熱壓罐被廣泛應用于航空航天先進復合材料制件的生產(chǎn)。

真空大型熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關門裝置，內(nèi)外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。大型熱壓罐廠家它的主要結(jié)構(gòu)并不復雜的，我們需要的主要也是它的質(zhì)量，這樣高溫高壓的一個環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

對于真空大型熱壓罐工藝其實也就是是指將單層預浸料按預訂方向鋪疊成的復合材料坯料，放在熱壓罐內(nèi)，在定溫度和壓力下完結(jié)固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能接受和調(diào)控定溫度、壓力規(guī)模的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布（膜）、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。一些人會認為小型熱壓罐與固化爐是相同的設備，其實固化爐的固化是指在電子職業(yè)及其它各種職業(yè)中，為了增強材料結(jié)合的應力而選用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。施行固化的容器即為固化爐。這與真空大型熱壓罐的工藝雖然挨近可是熱壓罐比其要雜亂和高級的多。

真空大型熱壓罐在工作的時候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過加熱使得樹脂融化后進入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過設備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復合材料。真空大型熱壓罐在復合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷的設備，不管是科研與教育機構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。