真空超大型熱壓罐有著自己的成型特點，優(yōu)點與缺點也都有，經(jīng)過了熱壓罐加工而成的復合材料具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短但質量高、易于機械化和自動化的特點，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因為其投資比較大技術要求也高，對于模具與設備的精度與質量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設備上來講因為壓力容器的特性所以生產(chǎn)廠家就比較少，不過現(xiàn)在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，真空超大型熱壓罐所生產(chǎn)的復合材料已經(jīng)走進了人們的日常生活當中。

通過將復合坯料蜂窩夾層結構或粘合結構與真空袋密封在模具上，將其置于真空超大型熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過程，使其成為先進復合材料及其組件所需的成型方法之一。由復合材料熱壓罐形成的復合構件主要用于航空航天領域的主軸承和次級軸承結構。成型工藝模具簡單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復合材料熱壓罐成型平板復合材料固化體系的配方是真空復合成形工藝的關鍵。復合材料熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬的扁平織物復合材料部件的模塑。由于樹脂浸漬的扁平織物可以通過溶劑法和熱熔法實現(xiàn)，該方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是用于三維織物增強的高性能樹脂基復合材料成型，復合材料由于樹脂浸漬的問題，真空超大型熱壓罐工藝無法實施。

真空超大型熱壓罐停機注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結束后在出料完畢后要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時有著一個良好的參考信息。禁止在真空超大型熱壓罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設備問題，確認做好停機后續(xù)準備工作才算完成一個班的生產(chǎn)任務。

真空超大型熱壓罐安全操作規(guī)程：實驗室熱壓罐的操作人員需要是正規(guī)的壓力容器操作人員，有著專門的證件了解設備的各項知識，不僅僅是會操作還要達到出現(xiàn)問題的時候懂得正確的處理方法。要進行定期的檢測，由專門的人員來負責，檢測的時候相關手段可能需要專門的機構來進行檢測，此外關于當?shù)貕毫θ萜髟O備相應的管理部門也會進行定期的檢測檢查。設備的主體不允許非壓力容器廠家進行改造升級等操作以免破壞了結構引起爆炸之類的危險。每次生產(chǎn)前都應該檢查設備的各項儀表閥門等是否是正常的工作，中途出現(xiàn)問題很有可能直接的影響了工件的質量并且因為其價格比較貴可能會造成原材料上很大的經(jīng)濟損失。每次真空超大型熱壓罐的使用必須做好相應的記錄，每次生產(chǎn)前應該檢查上次的使用情況以對設備有一個了解。如果發(fā)生了無法挽回的嚴重事故應該先保障人員的安全，必要時可及時的進行撤離。

真空超大型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網(wǎng)狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內對真空超大型熱壓罐遍及運用的上限溫度。