那么溫州復(fù)合材料中型熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是高安全性，壓力自動(dòng)安全鏈，手動(dòng)安全聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)減壓和壓力控制裝置，手動(dòng)排氣閥，超高壓自動(dòng)報(bào)警。其次是罐門(mén)的密封效果很好，罐門(mén)的充氣氟橡膠密封只要有壓力就不會(huì)泄漏，壓力越大，密封效果越好，解決了罐門(mén)的泄漏和密封環(huán)的不可阻擋性問(wèn)題，降低了操作和維護(hù)的成本。密封效果明顯優(yōu)于其他方法。這樣在生產(chǎn)時(shí)的罐門(mén)就安全方便了。手動(dòng)打開(kāi)門(mén)，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料中型熱壓罐罐門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉，一個(gè)人就可以輕松地完成開(kāi)啟和關(guān)閉的操作步驟。閥門(mén)故障后，可以手動(dòng)完成手動(dòng)處理，可以提高產(chǎn)品工藝的完整性。

復(fù)合材料中型熱壓罐成型的基本原理：在進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行熱壓固化前需要一下前一步的工藝，大多數(shù)的工藝是首先將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后然后放入熱壓罐中，經(jīng)過(guò)復(fù)合材料中型熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，得到了我們所需求的材料，一般這就是復(fù)合材料。大型熱壓罐所需求的工藝特點(diǎn)就是為我們提供一個(gè)高壓高溫的環(huán)境，將粘合材料進(jìn)行加熱融化再提供高壓使其充斥在相關(guān)碳纖維材料非常微小的孔徑當(dāng)中再進(jìn)行降溫后就得到我們所需求的材料。

復(fù)合材料中型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一，首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。用于復(fù)合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運(yùn)用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類(lèi)低壓容器。從成型技術(shù)的角度來(lái)看，基體樹(shù)脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進(jìn)程可分為三個(gè)期間：活動(dòng)期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進(jìn)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，國(guó)內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運(yùn)用溫度設(shè)定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)合材料中型熱壓罐遍及運(yùn)用的上限溫度。

復(fù)合材料中型熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過(guò)程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時(shí)，利用復(fù)合材料中型熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的符合材料制作。

復(fù)合材料中型熱壓罐其實(shí)就是典型的熱壓罐，高溫真空算是稱(chēng)呼吧，因?yàn)闊釅汗抟话憔褪菐в兄邷卣婵盏墓δ?，這是熱壓固化所需要的重要工藝，高溫真空熱壓罐在工作時(shí)提供的熱壓固化工藝環(huán)境是復(fù)合材料生產(chǎn)時(shí)所需要的工藝環(huán)境，真空熱壓罐就是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)該材料的設(shè)備。復(fù)合材料中型熱壓罐的價(jià)格比較高，其通常在幾十萬(wàn)的價(jià)格上，有的客戶為了節(jié)省資金可選用外置的保溫價(jià)格將會(huì)降低很多。

通過(guò)將復(fù)合坯料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)或粘合結(jié)構(gòu)與真空袋密封在模具上，將其置于復(fù)合材料中型熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復(fù)合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過(guò)程，使其成為先進(jìn)復(fù)合材料及其組件所需的成型方法之一。由復(fù)合材料熱壓罐形成的復(fù)合構(gòu)件主要用于航空航天領(lǐng)域的主軸承和次級(jí)軸承結(jié)構(gòu)。成型工藝模具簡(jiǎn)單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復(fù)合材料熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化體系的配方是真空復(fù)合成形工藝的關(guān)鍵。復(fù)合材料熱壓罐工藝主要用于樹(shù)脂浸漬的扁平織物復(fù)合材料部件的模塑。由于樹(shù)脂浸漬的扁平織物可以通過(guò)溶劑法和熱熔法實(shí)現(xiàn)，該方法可以滿足高粘度高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型，但是用于三維織物增強(qiáng)的高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料成型，復(fù)合材料由于樹(shù)脂浸漬的問(wèn)題，復(fù)合材料中型熱壓罐工藝無(wú)法實(shí)施。