碳纖維中型熱壓罐整套設備組成：真空：真空方面可由真空泵來進行抽真空，一般設備的一側有著一排的真空表，其一側接外面設備內部的是用來連接真空袋來抽取真空所用。加熱：在碳纖維熱壓罐工作的時候離不開加熱的功能，其加熱一般使用了設備內部的電熱管來進行加熱，加熱功能是與保溫相結合的，因為加熱的成本較高，所以設備一般會使用內保溫的設計使得其內部的熱量鎖住不揮發(fā)。壓力：罐體使用了壓力容器的設計，在工作的時候壓力不外放還可往內進行加壓的操作，在壓力的作用下材料將更容易與粘合劑相結合加快生產(chǎn)效率。時間：碳纖維中型熱壓罐對于其固化的時間已經(jīng)不需要人員來進行干預，一般設備可設計好幾段的升溫時間段等功能，對于時間也是自動控制系統(tǒng)來進行自動的控制達到非常精準的效果。

碳纖維中型熱壓罐的工藝特點：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網(wǎng)狀結構的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。目前得到的資料表示國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將碳纖維中型熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。

碳纖維中型熱壓罐成型工藝的優(yōu)點：對于該設備的成型工藝來講其具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短等特性，目前進行復合材料生產(chǎn)基本使用的就是熱壓罐。碳纖維中型熱壓罐成型工藝的缺點：雖然使用該設備進行生產(chǎn)復合材料其有著很多的優(yōu)點但是我們也不能忽略其缺點，比較明顯的就是設備價格稍貴，規(guī)格差不多的熱壓罐一般價格都在幾十萬，并且其技術高，對于罐內的模具等要求都是非常的高的。

模具是碳纖維中型熱壓罐在進行復合材料生產(chǎn)時不可缺少的部分，碳纖維中型熱壓罐模具應滿足哪些要求：使用模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品一般外形大體已經(jīng)與產(chǎn)品一致了，模具是一次制造長久有用的裝置，所以設計制造的時候應該非常的細心。盡量做到生產(chǎn)完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話模具應該滿足質量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應該接近，有厚有滿可能會引起同一個制品的產(chǎn)品質量不均勻。強度、粗糙度以及加工精度等都應該嚴格的符合生產(chǎn)的需求。盡量的降低外部應力變化而可能給模具帶來的影響。

對于碳纖維中型熱壓罐工藝其實也就是是指將單層預浸料按預訂方向鋪疊成的復合材料坯料，放在熱壓罐內，在定溫度和壓力下完結固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能接受和調控定溫度、壓力規(guī)模的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布（膜）、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。一些人會認為小型熱壓罐與固化爐是相同的設備，其實固化爐的固化是指在電子職業(yè)及其它各種職業(yè)中，為了增強材料結合的應力而選用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。施行固化的容器即為固化爐。這與碳纖維中型熱壓罐的工藝雖然挨近可是熱壓罐比其要雜亂和高級的多。

碳纖維中型熱壓罐可用于金屬/非金屬粘接件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復合熱壓固化關鍵設備，該設備可泵送復合產(chǎn)品中真空的情況下，它是吸收和加熱，壓力固化成型、高壓滅菌器是為不同的市場和不同的產(chǎn)品設計的。不同類型和要求的碳纖維熱壓罐，主要有研究和試驗型碳纖維熱壓罐，民用生產(chǎn)型熱壓罐，軍用生產(chǎn)型碳纖維中型熱壓罐。