真空熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用真空熱壓罐設備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調(diào)整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

真空熱壓罐其實是一種專用的設備，我們不要小看這樣的設備，它的價格其實很高，非常的耐用，一臺熱壓罐的使用設計年限是8年，在正常的使用下可以使用的更長，該設備的作用就是密封、高溫、高壓。使用該設備可以針對于碳纖維等材料加工成為復合材料，是現(xiàn)在的復合材料的專屬設備，當然它也可以用于其它的方面。如果熱壓罐應用在其它的方面的話它一般是別的名稱了，例如電熱空氣硫化罐就是熱壓罐，但是它的價格要低非常多，還有木材罐也是這樣，熱壓罐因為其獨特的設計使得它的價格很高，同時性能也提升很大。真空熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。

在進行相應的真空熱壓罐工作中作為一種復合材料生產(chǎn)的工藝它怎么也是有著一定的缺點的，當然它的優(yōu)點正好是符合了我們的需求所以人們才會選擇它，熱壓罐使用的成型工藝叫做固化，就是在罐內(nèi)通過加熱與施加壓力等方式使要處理的碳纖維材料固化成為了一個整體，這樣的材料具有著很高的強度，有著日常所見的材料沒有的特性。不可否認現(xiàn)在復合材料的發(fā)展很快，真空熱壓罐的市場也終究會越來越大，有著想法的客戶應該盡快的加入到這其中來收獲自己的利益。

真空熱壓罐是生產(chǎn)非金屬復合材料部件產(chǎn)品的關鍵工藝設備。通過真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機械組件。在復合產(chǎn)品的固化過程中，根據(jù)工藝的技術要求，將產(chǎn)品進行真空加熱以達到固化產(chǎn)品的目的。在真空熱壓罐系統(tǒng)的工作過程中，溫度測量點可以設置在加熱區(qū)域和產(chǎn)品的相關部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，以確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。對于重要產(chǎn)品，當固化時，罐體用惰性氣體保護，以防止在固化過程中從產(chǎn)品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

那么廣西真空熱壓罐的主要優(yōu)點：首先是高安全性，壓力自動安全鏈，手動安全聯(lián)動，自動減壓和壓力控制裝置，手動排氣閥，超高壓自動報警。其次是罐門的密封效果很好，罐門的充氣氟橡膠密封只要有壓力就不會泄漏，壓力越大，密封效果越好，解決了罐門的泄漏和密封環(huán)的不可阻擋性問題，降低了操作和維護的成本。密封效果明顯優(yōu)于其他方法。這樣在生產(chǎn)時的罐門就安全方便了。手動打開門，轉(zhuǎn)動法蘭實現(xiàn)真空熱壓罐罐門的打開或關閉，一個人就可以輕松地完成開啟和關閉的操作步驟。閥門故障后，可以手動完成手動處理，可以提高產(chǎn)品工藝的完整性。

真空熱壓罐成型法是FRP構件的常用成型辦法，可成型夾層構造件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構件在均勻壓力下固化。溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導風套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。適用規(guī)模廣，真空熱壓罐尺度大，適用于構造和型面雜亂的大型構件，如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構件一同固化。一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進程中需耗用很多的水、電。