模具是真空小型熱壓罐在進行復合材料生產(chǎn)時不可缺少的部分，真空小型熱壓罐模具應滿足哪些要求：使用模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品一般外形大體已經(jīng)與產(chǎn)品一致了，模具是一次制造長久有用的裝置，所以設計制造的時候應該非常的細心。盡量做到生產(chǎn)完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話模具應該滿足質(zhì)量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應該接近，有厚有滿可能會引起同一個制品的產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。強度、粗糙度以及加工精度等都應該嚴格的符合生產(chǎn)的需求。盡量的降低外部應力變化而可能給模具帶來的影響。

根據(jù)真空小型熱壓罐和大型零件的焊接條件和焊接量，預先分析了焊接的變形尺寸和形狀，制定了有針對性的嚴格控制措施，真空小型熱壓罐焊接注意事項：對于多焊接接頭的大部件，例如閘板組合頭和由擋板組合的殼體過渡部分，除上述要求外，還應在焊接現(xiàn)場設置一個嘴形固定夾具。對于具有多個焊縫的大型壓力容器，例如球形容器，它們應在焊接前組裝并連接在一起。焊接應對稱并按照規(guī)定的焊接順序進行。對于壓力容器，特別是復雜壓力容器的組裝，應采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保它們在制造過程中不會變形。長截面和多截面焊接的壓力容器，在切割圓筒時應適當釋放接頭的尺寸，以避免焊接殼體的縮短?？棺冃未胧焊鶕?jù)實際經(jīng)驗或計算，焊接部分的變形在與焊接變形相反的方向上反轉(zhuǎn)。預變形量剛好在焊接后偏移。

發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術，國外軍工真空小型熱壓罐在飛機上的廣泛應用得益于制造設備和工藝技術的發(fā)展和成熟。因此，國內(nèi)要注意規(guī)劃發(fā)展機械化、自動化制造技術（如自動鋪帶技術、自動纖維鋪放技術等），并提高生產(chǎn)設備的柔性，以提高軍工真空小型熱壓罐的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領域的經(jīng)驗，在飛機零件制造中適當采用纏繞、拉擠等低成本的自動化制造技術，填補這一空白。

真空小型熱壓罐的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐成型技術可以生產(chǎn)不同外形的復合材料制件。由于上述優(yōu)點，真空小型熱壓罐被廣泛應用于航空航天先進復合材料制件的生產(chǎn)。

軍工真空小型熱壓罐雖然出現(xiàn)已經(jīng)也有著多年了，但是它還是在一個發(fā)展的過程中，主要也是因為它所生產(chǎn)的材料也正處在一個發(fā)展的趨勢上，除了使用在軍工方面在我們的日常中的復合材料應用也是越來越多了，軍工真空小型熱壓罐主要是加工碳纖維材料，在罐內(nèi)有著嚴格的工藝，進行了生產(chǎn)完成后的材料我們叫它復合材料，它有著極輕的質(zhì)量與極強的硬度，以前只在一些尖端的領域使用近年來它與我們的生產(chǎn)也慢慢變得息息相關，可以預見在不遠的將來該設備將隨著材料使得應用越來越廣泛。

真空小型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對真空小型熱壓罐遍及運用的上限溫度。