模具是真空大型熱壓罐在進(jìn)行復(fù)合材料生產(chǎn)時(shí)不可缺少的部分，真空大型熱壓罐模具應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求：使用模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品一般外形大體已經(jīng)與產(chǎn)品一致了，模具是一次制造長(zhǎng)久有用的裝置，所以設(shè)計(jì)制造的時(shí)候應(yīng)該非常的細(xì)心。盡量做到生產(chǎn)完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話(huà)模具應(yīng)該滿(mǎn)足質(zhì)量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應(yīng)該接近，有厚有滿(mǎn)可能會(huì)引起同一個(gè)制品的產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。強(qiáng)度、粗糙度以及加工精度等都應(yīng)該嚴(yán)格的符合生產(chǎn)的需求。盡量的降低外部應(yīng)力變化而可能給模具帶來(lái)的影響。

真空大型熱壓罐模相對(duì)簡(jiǎn)單，效率高，適用于大面積復(fù)雜的表面蒙皮、墻板和殼體成形，能形成各種飛機(jī)部件，如果熱壓槽尺寸大，可以防止多層模具，同時(shí)各種不同尺寸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和部件都可以成型。真空大型熱壓罐的溫度和壓力可以滿(mǎn)足幾乎所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如聚酯復(fù)合材料的低溫成型。PI和PEEK復(fù)合材料的高溫高壓成型也可以完成Seam/RFI和其他工藝的形成。

真空大型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一，首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。用于復(fù)合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運(yùn)用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類(lèi)低壓容器。從成型技術(shù)的角度來(lái)看，基體樹(shù)脂從線(xiàn)型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進(jìn)程可分為三個(gè)期間：活動(dòng)期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進(jìn)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，國(guó)內(nèi)主要的航空構(gòu)造用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運(yùn)用溫度設(shè)定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)真空大型熱壓罐遍及運(yùn)用的上限溫度。

真空大型熱壓罐在工作的時(shí)候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過(guò)加熱使得樹(shù)脂融化后進(jìn)入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過(guò)設(shè)備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復(fù)合材料。真空大型熱壓罐在復(fù)合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷(xiāo)的設(shè)備，不管是科研與教育機(jī)構(gòu)還是新材料廠(chǎng)家皆可用到。