模具是真空小型熱壓罐在進行復合材料生產時不可缺少的部分，真空小型熱壓罐模具應滿足哪些要求：使用模具生產得到的產品一般外形大體已經與產品一致了，模具是一次制造長久有用的裝置，所以設計制造的時候應該非常的細心。盡量做到生產完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話模具應該滿足質量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應該接近，有厚有滿可能會引起同一個制品的產品質量不均勻。強度、粗糙度以及加工精度等都應該嚴格的符合生產的需求。盡量的降低外部應力變化而可能給模具帶來的影響。

真空小型熱壓罐整套設備組成：真空：真空方面可由真空泵來進行抽真空，一般設備的一側有著一排的真空表，其一側接外面設備內部的是用來連接真空袋來抽取真空所用。加熱：在碳纖維熱壓罐工作的時候離不開加熱的功能，其加熱一般使用了設備內部的電熱管來進行加熱，加熱功能是與保溫相結合的，因為加熱的成本較高，所以設備一般會使用內保溫的設計使得其內部的熱量鎖住不揮發(fā)。壓力：罐體使用了壓力容器的設計，在工作的時候壓力不外放還可往內進行加壓的操作，在壓力的作用下材料將更容易與粘合劑相結合加快生產效率。時間：真空小型熱壓罐對于其固化的時間已經不需要人員來進行干預，一般設備可設計好幾段的升溫時間段等功能，對于時間也是自動控制系統(tǒng)來進行自動的控制達到非常精準的效果。

真空小型熱壓罐成型技術制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產復合材料的必需步驟，生產的時候需要這樣的工藝來進行關鍵的生產。5、檢測也是熱壓罐成型技術的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在真空小型熱壓罐固化出來的復合材料已經成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。

現在很多的廠家上了真空小型熱壓罐越來越多的廠家知道了實驗室熱壓罐的重要性了，以前的時候該設備僅僅是用作一些實驗室里進行使用它做一些相關性的實驗等，現在來講的話對于廠家是一種成本節(jié)省，因為使用該設備的話我們就能進行相關的工藝提前試制提前的發(fā)現問題解決問題打造成符合自己的熱壓固化工藝。對于實驗室熱壓罐為什么越來越受歡迎這個問題的解釋可以歸納為用更低的成本去實現更好的工藝，因為一臺真空小型熱壓罐的規(guī)格一般不大這也就造成了其成本也會大幅度的降低，這樣的話我們每次進行單個物料進行生產的話也能降低其生產的動能成本，這對于一個廠家來說所節(jié)省的成本其實巨大的。

真空小型熱壓罐的工藝特點：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。目前得到的資料表示國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將真空小型熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。