復合材料實驗室熱壓罐是生產非金屬復合材料部件產品的關鍵工藝設備。通過真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機械組件。在復合產品的固化過程中，根據(jù)工藝的技術要求，將產品進行真空加熱以達到固化產品的目的。在復合材料實驗室熱壓罐系統(tǒng)的工作過程中，溫度測量點可以設置在加熱區(qū)域和產品的相關部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進行調整，以確保產品的固化質量。對于重要產品，當固化時，罐體用惰性氣體保護，以防止在固化過程中從產品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

復合材料實驗室熱壓罐其實就是典型的熱壓罐，高溫真空算是稱呼吧，因為熱壓罐一般就是帶有著高溫真空的功能，這是熱壓固化所需要的重要工藝，高溫真空熱壓罐在工作時提供的熱壓固化工藝環(huán)境是復合材料生產時所需要的工藝環(huán)境，真空熱壓罐就是專門生產該材料的設備。復合材料實驗室熱壓罐的價格比較高，其通常在幾十萬的價格上，有的客戶為了節(jié)省資金可選用外置的保溫價格將會降低很多。

復合材料實驗室熱壓罐與普通的熱壓罐成型都是主要依賴其真空與熱壓的功能，所以有時候熱壓罐也叫做復合材料實驗室熱壓罐。由于只是用于實驗所以實驗室熱壓罐的內部有效空間并不大，設備的價格也比較低，但是功能較齊全，主要是為了先將材料制出來，通過成品材料來研究這種進行熱壓固化的時間、壓力、溫度等是否是符合相應的需求，為了在試驗的時候不影響生產所以除了一些科研與學習所用外在生產工廠也是需要這樣的設備。

通過將復合坯料蜂窩夾層結構或粘合結構與真空袋密封在模具上，將其置于復合材料實驗室熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過程，使其成為先進復合材料及其組件所需的成型方法之一。由復合材料熱壓罐形成的復合構件主要用于航空航天領域的主軸承和次級軸承結構。成型工藝模具簡單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復合材料熱壓罐成型平板復合材料固化體系的配方是真空復合成形工藝的關鍵。復合材料熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬的扁平織物復合材料部件的模塑。由于樹脂浸漬的扁平織物可以通過溶劑法和熱熔法實現(xiàn)，該方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是用于三維織物增強的高性能樹脂基復合材料成型，復合材料由于樹脂浸漬的問題，復合材料實驗室熱壓罐工藝無法實施。

對于復合材料實驗室熱壓罐工藝其實也就是是指將單層預浸料按預訂方向鋪疊成的復合材料坯料，放在熱壓罐內，在定溫度和壓力下完結固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能接受和調控定溫度、壓力規(guī)模的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布（膜）、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。一些人會認為小型熱壓罐與固化爐是相同的設備，其實固化爐的固化是指在電子職業(yè)及其它各種職業(yè)中，為了增強材料結合的應力而選用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。施行固化的容器即為固化爐。這與復合材料實驗室熱壓罐的工藝雖然挨近可是熱壓罐比其要雜亂和高級的多。

建立可應用于軍工復合材料實驗室熱壓罐的發(fā)展模式，我們不得不承認前幾年在于這種新材料方面我國與歐美國家相比軍工熱壓罐制造技術各方面都存在較大差距，主要原因是我國科技轉化為生產力的水平較低。與歐美航空工業(yè)相比，我國航空企業(yè)還沒有成為真正的科技轉化生產力的主體，科技轉化為生產力體制。而在近些年來我們慢慢的在建立軍工復合材料實驗室熱壓罐，在發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進行研究和創(chuàng)新，同時加大了對相關企業(yè)的投入，這對于長遠的發(fā)展非常有意義。