復合材料大型熱壓罐功率是根據(jù)設備的大小來決定的，一般設備大那么其內(nèi)部的電熱管也就規(guī)格要大那么其使用的功率也就更大，其它的部分所需要的功率都不大，熱壓罐主要就是在加熱方面使用的功率大，其內(nèi)部的溫度一般在100攝氏度以上但是一般不高于300攝氏度。熱壓罐功率無法進行直接的計算，需要按照客戶的需求來進行指定，指定并不是功率而是相應的規(guī)格，一般是指大小。在復合材料大型熱壓罐進行工作的時候，一般用電在于加熱、真空、高溫循環(huán)風機、自動控制系統(tǒng)這幾個方面來決定大體的功率，其中真空在抽取完成后一般真空泵不再運轉，其它的可能一直運行，電熱管加熱是主要的而高溫循環(huán)風機可能一直在運轉，其它的用電一般不再多了。

復合材料大型熱壓罐成型工藝的優(yōu)點：對于該設備的成型工藝來講其具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短等特性，目前進行復合材料生產(chǎn)基本使用的就是熱壓罐。復合材料大型熱壓罐成型工藝的缺點：雖然使用該設備進行生產(chǎn)復合材料其有著很多的優(yōu)點但是我們也不能忽略其缺點，比較明顯的就是設備價格稍貴，規(guī)格差不多的熱壓罐一般價格都在幾十萬，并且其技術高，對于罐內(nèi)的模具等要求都是非常的高的。

復合材料大型熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用復合材料大型熱壓罐設備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調(diào)整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

復合材料大型熱壓罐與普通的熱壓罐成型都是主要依賴其真空與熱壓的功能，所以有時候熱壓罐也叫做復合材料大型熱壓罐。由于只是用于實驗所以實驗室熱壓罐的內(nèi)部有效空間并不大，設備的價格也比較低，但是功能較齊全，主要是為了先將材料制出來，通過成品材料來研究這種進行熱壓固化的時間、壓力、溫度等是否是符合相應的需求，為了在試驗的時候不影響生產(chǎn)所以除了一些科研與學習所用外在生產(chǎn)工廠也是需要這樣的設備。

曾經(jīng)可能是運用手動的方式，操作人員根據(jù)需求敞開閥門觀察壓力表進行相應的加壓作業(yè)，現(xiàn)在來說就用不到這么麻煩了?，F(xiàn)在的大型熱壓罐設備所生產(chǎn)的該設備都是運用了自動控制系統(tǒng)，在熱壓固化前能夠提早的進行設定，也能夠保存多套程序需要什么樣 的工藝的時分就將對應的程序打出來進行運用，所以說復合材料大型熱壓罐怎么進行加壓的設定這個問題咱們現(xiàn)在都是運用提早的進行設定，在控制面版上提早的進行多段的加壓設定，作業(yè)的時分只需要進行巡視即可，設備會自動的根據(jù)設定的壓力值進行加壓作業(yè)。